Un manque à combler

L’idée d’une cale manufacturée est née il y a quelques années, alors que Laurent Placé était encore technico-commercial dans une société d’échafaudage, à l’occasion d’une commission de sécurité où on lui demanda d’en justifier la solidité.
Sept ans au département spectacle de Disneyland Resort Paris l’avaient déjà aguerri aux problématiques de structure, le constat d’une absence d’encadrement normatif du calage des structures éphémères aidant, il n’en fallait pas plus pour que germe cette idée d’une cale partie intégrante de l’échafaudage.
Comment une structure contrôlée pièce par pièce suivant des normes pouvait-elle reposer sur un élément sans garantie de résistance ?

  Un véritable désir d’entreprendre

Animé d’un désir d’entreprendre, Laurent Placé se forma aux règles de l’entreprise, déposa un brevet, s’entoura d’une équipe compétente, remplit quantité de dossiers pour obtenir des aides qui lui furent accordées (notamment CRITTMECA Ile de France et Oséo) et monta son entreprise.
La recherche d’un laboratoire pour réaliser la cale fut laborieuse, mais se soldat par une rencontre décisive dans le sud de la France.
La cale manufacturée assurant technicité et protection des ouvriers de chantier était née.

  Technicité, sécurité accrue, pénibilité réduite

Fournie avec un abaque d’utilisation de répartition des charges sur différents types de sol et différentes conditions climatiques, les cales s’assemblent en camarteau afin de supporter jusqu’à 7,4 tonnes, charge maximale d’une structure.
Pour déterminer la résistance de la cale, des tests ont été effectués : compression, déformation, glissement, fluage de la matière, chocs, chaleur, nettoyeur à haute pression, feu (pour l’option M2).
Des ergots placés sur le dessus, stabilisent la cale.
Il n’est plus nécessaire de la fixer à l’aide de clous.
Plus qu’un gain de temps, c’est la pénibilité du travail qui s’en trouve allégé.

  Traçabilité

80 % des cales en bois ne reviennent jamais après utilisation.
Avec leur numéro de série, les cales EKISTACK passent du produit consommable au produit référencé, parties intégrantes de la structure.
Un parc locatif peut être mis en place pour répondre à la demande des clients, assurant par ailleurs une rentabilisation rapide.

  Les plus de la cale EKISTACK : stockage, écologie et personnalisation

Comme les Lego, les cales EKISTACK s’emboîtent les unes aux autres et facilitent ainsi le stockage sur palette, le transport et le comptage.
Répondant aux contraintes techniques définies avec le Syndicat français de l’Échafaudage du Coffrage et de l’Étaiement, la cale a également été conçue dans un souci de préservation de l’environnement.
Le matériau choisi, à base de polyéthylène, est issu du recyclage et peut se recycler après usage, même avec son ignifugeant. EKISTACK assure à ses clients la reprise des cales jusqu’à 3 ans après leur fin de vie.
S’inscrire dans la modernité, c’est également faire siennes les pratiques marketing.
La cale EKISTACK est un support de communication.
Il est possible à une entreprise de personnaliser ses cales avec leur logo et une couleur de leur choix.

  Création de la société de recherche et de développement Promical

La S.A.R.L. Promical a été créée dans un premier temps, en 2009, pour accompagner la création et le développement des cales et des accessoires d’utilisation des cales. Elle exploite le brevet.

  Création de la société EKISTACK

La société EKISTACK, sous la forme d’une société par actions simplifiée (S.A.S.), a vu le jour en 2010 pour commercialiser les produits développés dans le cadre de Promical, et trouver de nouveaux débouchés.
Les cales sont désormais référencées dans le catalogue d’achat d’EDF pour équiper leurs centrales nucléaires.